Awtomatiko nga Paghatag hin Silicone Sealant: Pagkontrol han Proseso para ha mga Bintana, Salming ngan Pagtirok ha Industriya

An automation in makakahimo han aplikasyon han silicone sealant nga mas malaksi, mas talwas ngan mas mautro-pero la kun an materyal, mga ekipahes, disenyo han mga sangkap ngan plano han kalidad in gintratar komo usa nga proseso. An usa nga robot nga nagsusunod hin eksakto nga dalan mahimo pa makahimo hin depektibo nga selyo kon an substrate nahugawan, an bomba nagbuho, an mixer ginsul-ot, an bead iginbutang ha sayop nga interface o an bahin umabot ha gawas han pag-antos.

Manufacturers sa bintana, purtahan, kurtina-wall units, insulating glass, solar modules, appliances, electronics ug mga sangkap sa transportasyon mas interesado sa automated dispensing. An pagkaada hin mga trabahador, pagsubay, kalaksi han produksyon ngan panginahanglan para hin makanunayon nga hitsura amo an importante nga mga drayber. An mga sistema han panan-aw ngan mga datos han produksyon mahimo liwat maghimo han aplikasyon han sealant tikang ha kadak-an nga mano-mano nga barko ngadto ha masukol nga operasyon.

An pagbalhin diri sugad kasimple han pagpalit hin robot. An silicone usa nga viscoelastic nga materyal nga an dalagan nagbabag-o ha temperatura, paggunting, edad ngan pormulasyon. Usa-sangkap nga mga produkto nadepende ha kaumog para han pagtambal; duha-sangkap nga mga produkto nadepende ha eksakto nga pagproporsyon ngan paghalo. An mga bahin mayda mga lat-ang, mga taklap ngan mga pag-antos. Kinahanglan karawaton han proseso ito nga kamatuoran.

Ini nga giya nagsasaysay kon paonan-o magplano hin automated nga silicone dispensing cell, pagpili hin angay nga materyal, paghatag hin kahulogan han mga kritikal nga mga parameter, pag-usisa han mga kuwintas ngan pagtukod hin pagsubay nga diri nagsasayop han kadamu han datos para han kalidad.

Tigamni han sakop:An istraktura nga glazing, insulating -salamin nga ikaduha nga pagselyo ngan iba pa nga katalwasan - o pag-iha -kritikal nga mga aplikasyon mayda mga espesyalista nga mga suruklan, mga pag-usisa han mga ekipahes ngan mga pamaagi han supplier. An mga konsepto dinhi nasuporta han pagplano han proseso pero diri nagliliwan hadton mga aplikasyon-espesipiko nga mga panginahanglan.

Kay Ano nga Awtomatiko an mga Parahimo han Aplikasyon han Sealant .

Pagbutang hin mautro nga bead .

An kontrolado nga sistema han pagkiwa makakagmintinar han dalan, kalaksi ngan anggulo han nozzle hin mas makanunayon kaysa hin kapoy nga operator, labi na ha pauroutro nga mga heyometriya. An pagin diri-nabag-o nagpapauswag han hitsura ngan nabulig ha pagkontrol han pagkonsumo hin materyal.

Mas hitaas nga pag-agi

An awtomatiko mahimo magdungan han paghatag ha pag-asikaso, pagtirok ngan pag-usisa. An mga ganansya han pag-agi in pinakamakusog kun ginhuhunahuna an pagtambal ngan pagkiwa ha ubos tikang ha tinikangan. An malaksi nga kuwintas diri mapulsanon kon an mga bahin napila samtang an sealant kulang hin kusog ha pag-uyat.

Ginpaubos nga ergonomik nga pagkaladkad .

An mano-mano nga pagpusil, pauroutro nga pag-abot ngan pag-uyat hin mabug-at nga mga balde in makakahimo hin pag-ipit. An awtomatiko nga paghatag hin bulto ngan pagkiwa han robot in makakaiban han pauroutro nga mga buruhaton, bisan kun an pagmintinar, paglimpyo ngan pagpuno in nagpapakilala han ira kalugaringon nga mga kinahanglanon ha katalwasan.

Mas maupay nga mga rekord han proseso .

An mga moderno nga kagamitan mahimo magrekord hin resipe, pag-ipit, temperatura, ratio, oras han paghatag, mga alarma ngan pangilal-an han bahin. Adton mga rekord nasuporta han imbistigasyon ngan pagpugong han pagmintinar kon konektado ito ha materyal nga batch ngan mga resulta han pag-usisa.

Kahusayan han materyal

An makanunayon nga mga sukol han kuwintas in nakakaiban han sobra nga-aplikasyon. An bulto nga pagputos mahimo makaiban han basura han kartutso para ha angayan nga mga kadamu. An mga tinirok in kinahanglan mag-upod hin paglimpyo, pagtikang hin basura, basura han mixer ngan paglimpyo diri la teoretikal nga kadamo han kuwintas.

Kapasidad para han komplikado nga mga dalan .

An mga robot in makakasunod hin mga kurbada, mga kanto ngan tulo-nga sukol nga mga sangkap. An pagkita o pag-abat mahimo magpahiuyon han mga dalan para ha posisyon han bahin. Bisan pa, an mga lat-ang nga duro an pagkaiba-iba bangin magkinahanglan pa hin pagpahiuyon nga pagkontrol, mga pagpauswag han pag-ayos o manual nga pagtapos.

Tikangi an Buhat han Pagtirok .

Ihatag an kahulogan kon ano an kinahanglan buhaton han silikona katapos han pagtambal.

Usa ba ini nga selyo han panahon, usa nga selyo han hangin, usa nga bugkos, usa nga pagpuno hin lat-ang, usa nga pag-uyog-nga elemento nga nagpapahumok, usa nga de-koryente nga enkapsul o usa nga ikaduha nga ulang? Nagdadara ba ito hin karga? An lutahan ba in nabubuhayhag ha UV, tubig, kapaso, kemikal ha paglimpyo o siklo nga pagkiwa? Ano an ginlalauman nga kinabuhi han pagserbisyo? Hain nga kapakyasan an magigin kritikal?

An baton nagdidesisyon han mga kabtangan han materyal, heyometriya han kuwintas, pag-usisa ngan pag-usisa han pagtambal. An maopay nga nakikita nga kuwintas bangin amo an prayoridad han usa nga garamiton. Para ha kanto han bintana, an pagpadayon ngan pagbasa mahimo magin mas importante kay han hitsura han bawbaw. Para ha kudal han elektroniko, bangin importante an mga bula ngan kontaminasyon han ion. Para han istraktura nga pagsumpay, an pag-aprobar han proseso nagigin mas nagkikinahanglan hin duro.

Paghimo hin kritikal-ha-kalidad nga lista ugsa paghisgotan an mga gamit. An kasagaran nga mga butang nag-uupod han:

husto nga materyal ngan batch;

pangilal-an ug kalimpyo sa ilarom;

bead dalan ug pagpadayon;

kahaluag, kahitaas o krus -seksyon nga lugar;

pagbasa/pagkontak ha mga ginkikinahanglan nga mga bawbaw;

paghalo nga ratio alang sa duha -sangkap nga materyal;

pagkapareho ngan kawaray mga guhit;

estado han pagtambal antes kapot o pagsulay;

pagdukot katapos han gintagan hin kahulogan nga pagkondisyon;

waray pag-ulang han pag-awas, mga buho o mga bahin han pag-andar.

Usa -Sangkap nga Silikona ha Awtomatiko nga mga Linya

Usa nga -sangkap nga silikona an ginsusuplay nga andam gamiton ngan nagtatambal pinaagi hin pag-reaksyon ha kaumog ha kahanginan. Ginpapasimple hini an pagproporsyon tungod kay waray kinahanglan nga A/B nga ratio. An mga bomba hin bulto in makakapakaon hin balbula hin paghatag hin pagsukol o pag-ipit.

An nangunguna nga mga ayat nag-uupod han:

pagkaladkad sa kaumog sa mga sistema sa suplay nga abri;

panit ha nozzle durante han mga pag-undang;

pagtambal tikang ha bawbaw ngadto ha sulod;

hinay nga pagtambal ha hilarom o sarado nga mga lutahan;

mga pagbag-o han kalabot ha temperatura han materyal;

na-trap nga hangin nga iginpakilala durante han pagbag-o han tambol;

pag-ipit han presyur pinaagi han hilaba nga mga hose;

oras antes han pag-uyat ha ubos han salog o pag-eksamin han pagtagas.

Gamita an mga selyado, katugbang nga mga gamit ha paghatag ngan sunda an mga rekomendasyon han mga suplayer para han mga plato han mga sumurunod, mga hose, mga selyo ngan mga pamaagi han paglimpyo. Bangin kinahanglan an takop han nozzle o awtomatiko nga rutina han paglimpyo durante han mga pag-undang. Kinahanglan ighatag an kahulogan han maiha nga mga pamaagi han pagsara antis magtikang an produksyon.

Ayaw ituring an pagporma han panit ha pagtambal ha pag-andar. An pagbalidar han linya in kinahanglan magdeterminar kun san-o an katirok in pwede ibalhin, ig-ipit, iputos, ibutang ha tubig o ig-ipit.

Duha -Mga Sistema nga Silikona nga Sangkap

Duha nga -sangkap nga sistema nagamit hin base ngan katalista o sangkap han pag-ayo nga iginhatag nga bulag, proporsyonal ngan ginhalo ha punto han aplikasyon. Makakahatag hira hin mas kontrolado pinaagi hin -pagtambal ngan pagsuporta hin hataas nga -produksyon han pabrika.

Nagpapakilala liwat hira hin bag-o nga mga paagi han kapakyasan:

sayop nga ratio han paghalo;

kawaray balanse han bomba o pagtagas;

bahin nga waray sulod nga suplay nga hinungdan han cavitation;

ginbara nga mga pagsala;

gisul-ot nga mga selyo o pag-usisa nga mga balbula;

diri igo nga paghalo;

paghugaw han mixer;

krus-hugaw ha mga koneksyon;

sobra nga oras han pag-ukoy katapos han paghalo;

temperatura nga kawaray balanse ha butnga han mga sangkap.

Kinahanglan nga disenyohon an mga gamit para han eksakto nga produkto ngan ratio. An mga limitasyon han pagkontrol in kinahanglan tikang han suplayer han materyal ngan ginbalido nga proseso, diri hin usa nga kasagaran nga "igo nga duok" nga porsyento.

Mga tseke han ratio

Pagbuhat hin pag-usisa han ratio ha pagtikang, katapos han pagbag-o han materyal, katapos han pagmintinar, katapos han mga alarma ngan ha mga gintagan hin kahulogan nga mga lat-ang han produksyon. An pamaagi in pwede gumamit hin masa o kadamo, depende han gin-aprobahan nga pamaagi ngan mga gamit. Irekord an aktuwal nga mga resulta, diri la "pasa."

Paghalo-mga pag-usisa han kalidad

An iba nga mga sistema nagamit hin magkaiba nga mga kolor han mga sangkap nga nakakahimo hin mga guhit nga makita. An iba nga mga tseke in pwede mag-ebalwar han oras han pag-snap, baton han pagtambal o iba nga mga kinaiya nga gintagan hin kahulogan han suplayer-. An pagkita nga pariho nga paghalo diri nagpapamatuod nga husto an ratio, ngan an husto nga ratio diri nagpapamatuod nga bug-os nga paghalo. Gamita an duha nga kontrol kon diin ginkikinahanglan.

Kinabuhi ha pagtrabaho .

An ginhalo nga materyal nagtitikang pag-reaksyon ha mixer ngan nozzle. An mga pag-undang mahimo makahimo hin mga partikulo nga natambalan o mga pagbag-o han kalampok. Paghatag hin kahulogan han pinakahitaas nga oras han pag-undang, paglimpyo han kadamo ngan pagtikang utro han pag-usisa. An awtomatiko nga mga timer makakapugong ha usa nga operator nga diri makita an natapos na nga ginhalo nga materyal.

Reolohiya han Materyal ngan Kainit

An silikone nga sealant diri nagios pariho han tubig. Ginhimo ito basi umawas ilarom han presyon kondi magkaada hin porma katapos han paghatag. An matin-aw nga pagkalapot ngan pag-ipit nga baton nagbabag-o ha temperatura ngan pag-utod.

Kon an mga tambol nga gintitipigan ha mahagkot nga bodega direkta nga kargahon ha linya, bangin mag-umento an presyon ngan bangin magbalhin an kadamu han mga kuwintas. Kon mapaso hinduro an materyal, bangin iba an agos hito o mas malaksi an panit. An mga sangkap ha iba-iba nga temperatura mahimo liwat makaapekto ha pagtambal o paghalo.

Kontrola an bintana han pagkondisyon han materyal. Sukol an aktwal nga materyal o suplay-sona nga temperatura diin makahuluganon, diri la temperatura han kwarto. Likayi an diri aprobado nga pagpaso nga gintuyo nga "magdalagan ini hin mas malaksi," tungod kay an sobra nga kapaso in makakaapekto han kinabuhi han estante o pagtambal.

Durante han pagbalidar, pag-aram pagtikang -, marig-on - nga estado ngan pagtikang utro nga pamatasan. An proseso nga baga hin marig-on katapos hin napulo ka minuto bangin makahimo hin diri-daku nga siyahan nga kuwintas kada aga tungod kay mahagkot an hose ngan materyal.

Pagpili han Arkitektura han Paghatag .

Oras-paghatag hin pag-ipit

An materyal nag-aawas ha sulod hin itinanda nga panahon ilarom han kontrolado nga pag-ipit. Pwede ini nga simple pero sensitibo ha pagkalapot, presyur han suplay ngan kondisyon han nozzle. Mas angay ini ha marig-on nga mga materyales ngan kasadangan nga mga panginahanglan hin katukma.

Positibo-pagbalhin nga pagsukol

An usa nga kwarto han pagsukol, engranaje, tornilyo o piston naghahatag hin gintagan hin kahulogan nga kadamo. Mahimo ini magpauswag han pagkapareho han shot pero nagkikinahanglan la gihapon hin pagkontrol han pagpuno utro, pagtagas ngan pag-ipit.

Padayon nga-pagsukol han agos

An mga bomba padayon nga nagdudul-ong hin materyal ha kontrolado nga kalaksi samtang nagkikiwa an robot. An koordinasyon ha butnga han agos ngan kalaksi han pagbiyahe nagdidesisyon han kuwintas nga krus-seksyon. An mga kanto ngan mga pagpadagmit nagkikinahanglan hin espesyal nga pagprograma.

Mga sistema han pag-uswag-nga lungag

Ini in makakaya hin mga materyales nga malakit ngan makakahatag hin eksakto, hamubo-nga agos hin pulsasyon para hin pipira nga mga aplikasyon. Kinahanglan pagdumaraon an pagsul-ot han rotor / stator ngan pagkakaangay han materyal.

Manwal-ginbubuligan o cobot nga mga selyula

Para han hataas nga pagsagol, mas hamubo nga paghimo hin kadamo, an usa nga robot nga nagbuburublig o giya nga manwal nga kagamitan mahimo maghatag hin praktikal nga butnga nga tuna. Importante la gihapon an pag-usisa han peligro; an pagbutang hin marka ha cobot diri nakakahimo han nagkikiwa nga sistema han paghatag nga kinaiya nga talwas.

Pilia an arkitektura nga nakabase ha materyal, pag-antos han bead, pagkakomplikado han dalan, oras han takt, kapasidad han pagbag-o ngan pagmintinar-diri uso.

Disenyo han Bosol ngan Mixer .

An nozzle an nagpoporma han kuwintas ngan nakakaimpluwensya ha pag-ipit. An iya sulod nga diyametro, kahilaba, pag-ubos ngan pagtindog - tikang ha distansya nga butang. An gutiay hinduro nga nozzle mahimo magpauswag han matin-aw nga katukma kondi makahimo hin hitaas nga presyon, pagpaso o sobra nga karga han bomba. An daku nga nozzle bangin makaiban han presyon kondi mas makuri kontrolon an mga eskina.

Para han duha-nga mga sistema nga sangkap, an diri-nabag-o o dinamiko nga paghalo kinahanglan maghatag hin igo nga paghalo nga mayda kinakarawat nga presyon ngan oras han pag-ukoy. An mas damu nga mga elemento han mixer diri pirme mas maopay; nagdudugang hira hin pag-ipit ngan pag-usik. Sunda an pagbalidar han suplayer ngan mga gamit.

An mga nozzle amo an mga butang nga nakakasul-ot ngan nakakahugaw. Paghatag hin kahulogan han mga suruklan han pagbag-o nga nakabase ha mga oras, mga kuha, uso han pag-ipit, pag-usisa han biswal o kapasidad han mga kuwintas. Diri sadang padakuon han mga operator an mga abri pinaagi han ginhimo-himo nga mga garamiton.

Ha mga eskina, pag-uruyon han kalaksi ngan agos han robot. Kon diri nagbabag-o an agos samtang naghihinay an robot, natirok an materyal. Gamita an pagkita-paunhan nga pagprograma, mga rampa han agos o mga agianan ha eskina nga nagtitipig han seksyon nga waray mga lat-ang.

Pagpresenta han Bahin ngan Pag-ayos .

An awtomatiko nag-uutro han mga koordinasyon; diri ito nagtatadong han diri-marig-on nga mga bahin ha iya kalugaringon.

An mga gamit in kinahanglan magbutang han katitirok ha mga kontrolado nga datum nga diri ini nakakadaot. An mga clamp in diri kinahanglan makabara han aragian o makahugaw han mga bawbaw. Kon magkaiba-iba an mga sukol han bahin, ebalwara an giya han panan-aw, pagsubay han tahi o mga nozzle nga nasunod.

Sukla an tinuod nga pag-antos nga tambak. An ±1 mm nga pagbag-o han sangkap in pwede dako kun ikukumpara ha 3 mm nga kuwintas. Magdesisyon kon an bead mahimo makasuyop hin pagbag-o, an proseso nagkikinahanglan hin pagpahiuyon nga pagkontrol han dalan o an mga pag-antos ha igbaw kinahanglan mag-uswag.

An mga bahin han poka-yugo in makakapugong han pagkarga hin sayop nga oryentasyon o pagkalainan. An pagkilala han bahin sadang magtawag hin awtomatiko ha husto nga resipe kon mahihimo. An pagpili hin resipe hin mano-mano in agsob nga surok hin sayop ha magkalainlain nga-mga linya hin modelo.

Pag-andam han Nawong ha Awtomatiko nga Proseso .

An awtomatiko ha paghatag diri nakakawara han paglimpyo ngan pag-prime. Mahimo ito maghimo han diri maopay nga pag-andam nga mas mahal pinaagi han mas madagmit nga paghimo hin mga depekto.

Ang mga kapilian naglalakip sa kontrolado nga manual nga paglimpyo, awtomatiko nga pagtambal sa plasma, awtomatiko nga pagpunas o dedikado nga aplikasyon sa primer, depende sa substrate ug aprobado nga sistema. Bisan ano nga teknolohiya han pagtambal ha bawbaw kinahanglan nga balidaron para han pagdukot, pagtikalagas ngan pagkakaangay han materyal.

An mga kritikal nga kontrol nag-uupod han:

oras ha butnga han paglimpyo ngan pagselyo;

kalimpyo han mga pahid ngan mga solvent;

primer pelikula kadamo ug sakop;

primer nga kidlap - oras han pagparong;

panalipod tikang ha mga marka han tudlo ngan tapotapo;

pag-verify han enerhiya ha bawbaw o pagtambal kun diin may kalabutan;

pagsubay han taklap o batch han ilarom.

Ayaw paggamit hin linya nga pagtambal tungod la kay nagpapahitaas ini hin pagbasa hin enerhiya ha bawbaw-. An tinuod nga output amo an marig-on nga pagdukot katapos han may kalabotan nga pagtikalagas.

Paghatag hin kahulogan han Bintana han Proseso .

An ginbalido nga bintana han proseso in nagkikilala han mga kinakarawat nga mga sakop para han mga input ngan mga output. Mga kasagaran nga mga parametro mahimo mag-upod:

materyal ngan sangkap nga temperatura;

suplay ngan paghatag nga pag-ipit;

A / B nga ratio;

agos nga kadamo o shot nga kadamo;

robot nga kalaksi ug pagpadagmit;

bosol pagtindog - off ug anggulo;

materyal nga edad katapos han pag-abri;

pinakadako nga oras han pag-undang;

aplikasyon sa primer ug oras sa pag-off sa flash -;

bead gilapad, katas-an o lugar;

minimum nga pagkontak nga lapad;

oras han pagtambal antes han sunod nga operasyon.

Ayaw pagbutang hin mga limitasyon ha palibot la han nahitabo nga nahimo han makina durante han maopay nga pagsari. Ayat an proseso nga harani ha ginlalauman nga mga sobra, sabta an mga mekanismo han kapakyasan ngan magtukod hin mga banda han bantay.

Gamita an disenyo han mga eksperimento kun diin angay para mahibaroan an mga pakig-upod. Pananglitan, an temperatura ngan kalaksi mahimo nga magkaupod nga makaapekto ha kahimtang han mga kuwintas. Usa nga -hinungdan-ha-a-mga pagsulay han oras in pwede ini mawara.

Pag-usisa han Linya nga Bead

An mga sistema han pagkita ngan laser makakakita han posisyon han mga kuwintas, pagpadayon, kahaluag ngan kahitaas. Tulo -sukol nga pag-abat in pwede magbanabana han tabok-nga lugar han seksyon. Birilhon ini nga mga garamiton, kondi kinahanglan masabtan an mga tubtoban hito.

Ano nga inspeksyon ha linya an mahimo makita hin maopay .

kulang nga mga seksyon;

gross nga paglihis han dalan;

bead sobra ka lapad o sobra ka haligot;

pagtikang / pag-undang nga mga lat-ang;

sobra nga pagtirok;

pipira nga mga bula o mga depekto ha bawbaw;

sayop nga bahin o oryentasyon kon igin-uupod ha panan-aw.

Kon ano an bangin diri hito pamatud-an .

pagdukot ha usa nga kontaminado nga ilarom;

sulod nga paghalo nga ratio;

kumpleto nga paghalo ha ubos han nakikita nga nawong;

kawaray hin mga tinago nga mga bakante;

husto nga kemika han pagtambal;

maiha nga -panahon nga pagkamadig-on;

husto nga materyal nga pangilal-an labot la kon nasumpay ha mga kontrol.

Gamita an inspeksyon ha linya sugad nga usa nga layer. Pag-upod ini ha mga pag-usisa han ratio, pagkilala han materyal, nakakabungkag nga mga seksyon nga krus-, mga pag-eksamin ha pagtambal, mga pag-eksamin han pagdukot ngan pag-eksamin han pagtagas han pag-andar kon kaangayan.

Paglikay ha sayop nga pagsarig .

Mahimo aprobahan han kamera an kuwintas nga husto an sukol kondi nalingkod ha lana. An iginsalikway nga ladawan bangin nagpapakita hin pagsilaw imbes nga depekto. Balidar an kapasidad han pag-detect gamit an kilala nga maupay ngan kilala nga depektoso nga mga sampol, ha bug-os nga mga kolor, suga ngan mga pagtapos han bahin. Sunda an sayop nga pagkarawat ngan sayop nga pagsalikway nga mga rate.

Datos ngan Pagsubay

An tumong amo an pagkonektar han natapos nga bahin ha makahuluganon nga ebidensya.

An marig-on nga rekord han katulinan mahimo mag-upod han:

bahin nga serye o lote;

petsa han produksyon ngan selyula;

resipe ug pagrebisa sa programa;

sealant nga produkto, batch ug pagtapos;

sangkap nga mga batch diin kritikal;

operator o teknisyan login;

paghatag mga presyur, ratio ug temperatura;

resulta han pag-usisa ngan reperensya han imahe;

mga alarma, pag-undang ngan pagtrabaho utro;

oras han paghupot han pagtambal ngan resulta han pagsulay ha ubos.

Tipigi la an mga datos nga pwede ig-interpretar ngan pagdumaraon. Kun an usa nga signal han pag-ipit in gintitipigan nga waray kalibrasyon, mga yunit o mga limitasyon han pagkontrol, bangin ini makahimo hin aringasa imbes nga pag-intindi.

Importante an pag-uyon han oras ha bug-os nga robot, dispenser, sistema han pagkita ngan sistema han pagpatuman han paghimo. An napulo-minutos nga diri pagkaangay han orasan in makakasumpay hin alarma ngadto hin sayop nga bahin.

Pagkontrol han Proseso han Estadistika

Subaya an mga paramita han proseso nga may kalabutan ha kapakyasan, diri ngatanan nga makukuha nga tag. Bead nga krus -seksyonal nga lugar, pagpusil nga masa, ratio, pag-dispense nga pag-ipit ngan pag-andar nga pagtagas nga resulta mahimo nga mga kandidato.

Pagtukod han pagsukol-kapasidad han sistema anay. Kon an sistema han pagkita mas magkaiba-iba kay han produkto, an mga tsart han pagkontrol maglilimbong. Gamita an mga reperensya nga mga butang ngan rutina nga pag-usisa ha pagbantay han karig-onan han sensor.

Ibulag an komon-hinungdan nga pagkaiba-iba tikang ha espesyal nga mga panhitabo sugad han pagbag-o han tambol, pagliwan han nozzle, pagmintinar ngan pagbalhin han batch han materyal. Markahi ito nga mga panhitabo ha mga tsart han uso.

An mga indise han kapasidad in pwede magin mapulsanon para hin marig-on, ginbabanabana nga kaangayan nga mga panhatag, pero diri ini nagsasaliwnan han pagrepaso han inhenyeriya. An may-ada hitaas nga kapasidad nga pagsukol han kahaluag han kosmetiko diri nakakabalos han diri ginbabantayan nga peligro han pagdukot.

Pagtikang-Pag-igbaw, Pagbalhin ngan Pagsara

Tinikangan-lista han pag-usisa

Pag-verify han materyal nga pangilal-an, batch, pagtapos ngan pagkondisyon.

Kumpirmahi an tama nga mga hose, bomba, mixer ngan nozzle.

Repasuha an pagmintinar ngan kahimtang han kalibrasyon.

Karga an tama nga bahin nga resipe.

Purga subay han gin-aprobahan nga kadamo ngan pamaagi.

Susiha an ratio ngan kalidad han paghalo para hin duha nga -sangkap nga mga sistema.

Paghatag hin pag-eksamin nga bead o reperensya nga bahin.

Pag-verify han mga sukol, pagpadayon ngan pagtambal nga baton kun ginkikinahanglan.

Ipagawas la an produksyon katapos han dokumentado nga pagkarawat.

Listahan han pagbag-o

Kontrola an paglimpyo han linya, pagkuha han label, koneksyon han materyal, pagpili han resipe ngan paglimpyo. Pugngi an pagsumpay han diri nagkakaangay nga mga sangkap. Gamita an mga konektor nga may yawi o pag-usisa han barcode kon praktikal.

Listahan han pagsara

Paghatag hin kahulogan hin mga aksyon para hin halipot nga pag-undang, pagtapos han pagbalhin, katapusan han semana ngan ginpahilawig nga pagsara. Limpyohi o takop an mga sangkap kon ginkikinahanglan, talwas nga pag-iban han presyon, panalipdi an materyal tikang ha kaumog ngan irekord an nahibibilin nga kinabuhi han estante. An ad hoc nga pagsara in usa nga panguna nga surok han mga depekto han natambalan nga materyal ngan pagtikang utro.

Pagmintinar ha Paglikay

An pagmintinar in kinahanglan ig-aghat han peligro ngan mga uso. An mga sangkap nag-uupod han mga bomba, mga sumurunod nga mga plato, mga selyo, mga hose, mga pagsala, mga balbula, mga mixer, mga nozzle, mga ehe nga robot, mga gamit, mga sensor ngan mga optika han pagkita.

Bantayi an pag-anod han presyon, oras han pagpuno utro, karig-on han ratio, pagbag-o han kuwintas ngan kasubsob han alarma. Mahimo ini magpakita hin pagsul-ot antes han direkta nga kapakyasan. Liwani an mga sangkap ha ilarom han kontrolado nga mga kondisyon ngan utroha an gintagan hin kahulogan nga pagtikang-nga pag-usisa.

Tipigi nga an mga ekstra nga piyesa uyon ha materyal. An sayop nga elastomer nga selyo mahimo makahubag o makahugaw ha produkto. Tipigi hin malimpyo an mga static mixer ngan nozzle basi diri makasulod an tapotapo ha sistema.

An kalibrasyon la diri pagmintinar. An ginkalibra nga sensor han presyon diri makakatadong han nagtuturo nga balbula han pag-usisa.

Pagsulbad han mga Problema nga Komon nga Depekto .

Una-ulang nga manipis nga kuwintas .

Susiha an lebel han suplay, cavitation, sumurunod - plato nga pagselyo, barado nga pagsala, regulasyon han presyon, pag-ipit han hose, oras han balbula ngan kalaksi han robot. Ig-upod an depekto ha pagbag-o o pagpadagmit han tambol.

Bead ikog o higot .

Repasuhon an pagsara han balbula, pagsupsop nga likod nga pagbutang, geometrya han nozzle, pagtindog, temperatura han materyal ngan dalan han pag-alsa han robot. An sobra nga pagsupsop-balik mahimo magpakilala hin hangin.

Mga bula

Pag-usisa sa hangin sa panahon sa pagbag-o sa pail, cavitation sa bomba, nadaot nga materyal sa suporta, substrate outgassing, kaumog o paghalo. Tigamni kon an mga bula aada ha sulod han bead o naporma durante han pagtambal.

Duha -mga sangkap nga mga guhit

Susiha an kondisyon han mixer, suplay han sangkap, ratio, kapaso ngan pagtikang han paglimpyo. Hunong na an produksyon tubtob nga mapugngan an apektado nga range.

Waray tambal o mahinay nga tambal .

Para han duha nga -mga sistema nga sangkap, beripika an ratio, pangilal-an han sangkap, kinabuhi han estante ngan paghalo. Para han usa nga -sangkap nga mga produkto, repasuha an kahilarom, kaumog, temperatura ngan pagkaladkad ha kaumog. An kemikal nga kontaminasyon mahimo liwat makapugong ha pipira nga sistema.

Bead ha tama nga posisyon pero diri maupay an pagdukot

Pagpokus ha substrat, paglimpyo, primer, edad han pagtambal, pag-ubos, pagbag-o han taklap ngan pag-ipit han paggamit / pagkontak. Diri an pagkaeksakto han pagkiwa an problema.

Sobra nga pag-ipit .

Pamiling hin matugnaw nga materyal, nabara nga pagsala, natambalan nga nozzle, hilaba o diri dako nga hose, nagpupugong nga mixer o sayop nga balbula. An pagpahitaas han pag-ipit bangin magtabon han hinungdan ngan maghatag hin peligro ha katalwasan.

Pag-validate han Pagtambal ngan Pagbuhat han Pag-andar .

An pagbalidar han produksyon kinahanglan mag-upod han oras-nadepende nga pamatasan han katitirok. Ihatag an kahulogan kun san-o ini umabot ha kapasidad ha pag-uyat, kun san-o pwede kuhaon an mga fixture, kun san-o pwede mahitabo an pagtagas o pag-eksamin han presyon ngan kun san-o talwas an pagputos.

Gamita an representante nga pinakamaraot-nga mga seksyon han bead nga kaso ngan mga kahimtang han kalibungan. An manipis nga nabuksan nga kuwintas ha laboratoryo bangin mas madagmit gud nga matambal kay han hilarom nga lutahan han pabrika. Para hin usa nga -sangkap nga silikone ha sarado nga interface, kumpirmahi nga an igo nga kaumog in makakaabot ha materyal.

An mga pag-eksamin ha pag-andar mahimo mag-upod han pagtagas, pag-ipit, pag-ipit, panit, torque, pag-uyog, pagbisikleta ha kapaso o pagtikalagas han palibot. Pilia an mga pagsari nga nasumpay ha mga paagi han kapakyasan han katirok. An mga nakakabungkag nga mga pag-eksamin in kinahanglan magsampol hin mga pagbalhin, mga batch hin materyal ngan mga pagbag-o hin proseso ha kaagsob nga gintatadong han peligro.

Kwalipikasyon han Suplay para ha Awtomatiko nga Paggamit

An awtomatiko-andam nga paraghatag hin sealant in kinahanglan maghatag hin labaw pa hin usa nga papel hin datos hin kartutso.

Pag-aro hin:

bulk -mga kapilian sa pagputos ug pagkakaangay sa paghatag;

mga kontrol han pagkalagot o pag-ipit;

temperatura -giya sa pagkondisyon;

bomba, hose, selyo, mixer ug nozzle nga mga rekomendasyon;

mga pamaagi han pagtikang - ngan pagsara;

ratio ngan paghalo-mga pamaagi han pagsulay han kalidad para han duha nga -mga sangkap nga mga grado;

pagtambal han datos ha may kalabutan nga mga kondisyon ngan mga seksyon;

batch nga mga sertipiko o ginkasarabutan nga datos han pagpagawas;

pagbag-o -pahibaro han pagdumara;

teknikal nga suporta ha panahon han mga pagsulay ngan pag-umento -;

gintipigan nga mga sampol ngan kapasidad ha pag-imbistigar han reklamo.

Pilot nga materyal tikang ha makikilala nga mga batch han produksyon. An kamot-nga gin-aplikar nga sampol bangin diri makatag-an han bulto-nga pamatasan han bomba.

Kaso han Negosyo: Ihap an Nakatago nga mga Gastos .

Automation gastos naglalakip sa robot, dispenser, mga bomba, pagbantay, pagkuha, fixtures, panan-aw, integrasyon, pagprograma, pagbansay, pagmintinar ug salog nga espasyo. An gastos ha pagpadalagan nag-uupod han paglimpyo, mga mixer, oras han pag-undang, mga ekstra nga piyesa ngan teknikal nga trabaho.

An mga benepisyo in pwede mag-upod han pag-alotaga utro han trabaho, pag-agi, pag-iban han sobra nga pagpuno, makanunayon nga kalidad, mas hamubo nga pagtrabaho utro ngan mas maupay nga pagsubay. Ihap an tagsa hito pinaagi hin reyalistiko nga mga panhunahuna.

Pagdalagan hin mga senaryo para han paghalo han produkto ngan paggamit. An hataas-laksi nga selyula nga nagbabag-o hin kolor hin napulo ka beses kada pagbalhin bangin makarag hin mas damo nga materyal kaysa han iya natitirok. An mabag-o-bag-o nga selyula bangin makahatag hin mas damu nga bili kay han pinakahitaas nga kalaksihon.

Ilakip an gastos han pagpugong han kapakyasan. An maupay nga katulinan in makakapahaligot hin suspetsado nga populasyon tikang hin pira ka adlaw nga produksyon ngadto hin gutiay nga bintana hin oras. Agsob nga diri gintatagad ito nga bili.

Mga Pakiana nga Agsob Ipakiana

May-ada ba silikona nga seal nga mabomba tikang ha tambol?

No. Pagputos, reolohiya, pagkasensitibo sa kaumog ug butang sa pagkakaangay sa mga kagamitan. Gamit hin grado ngan bulto nga sistema nga ginsusuportahan han mga nagsusuplay hin materyales ngan ekipahes.

An awtomatiko ba nga paghatag hin robot mas husto kay han mano-mano nga paghatag?

Mahimo ini magin mas mautro, pero an katukma nadepende ha pagsukol, temperatura, nozzle, fixture, pag-antos han bahin, pagprograma ngan pagmintinar. Balidad an kumpleto nga proseso.

Masasaliwnan ba han pag-usisa han panan-aw an pagsari han pagdukot?

No. An panan-awon nag-eebalwar han nakikita nga heyometriya ngan posisyon. Diri ini makakapamatuod hin malimpyo nga atubangan o marig-on nga pagdukot labot la kon ig-uupod ha iba nga mga kontrol ngan mga pagsari.

Ano an hinungdan nga diri natatambal an duha nga sangkap nga silikona?

An mga komon nga hinungdan amo an sayop nga ratio, kulang nga sangkap, diri kumpleto nga paghalo, expired o sayop nga materyal, kontaminasi ngan mga problema ha temperatura. Sudlan an produksyon ngan sunda an pamaagi han pag-eksamin han suplayer.

Paonan-o sadang kontrolon an kadaku han mga kuwintas ha palibot han mga eskina?

Pagkoordinar han agos upod han kalaksi ngan pagpadagmit han robot. Gamita an ginprograma nga mga rampa han agos, pag-optimize han dalan ngan ginbalido nga oryentasyon han nozzle. Susihon an krus-nga lugar han seksyon, diri la igbaw-pagkita nga kahaluag.

Talwas ba an cobot kon waray bantay?

Diri awtomatiko. An katalwasan nadepende ha bug-os nga aplikasyon, upod na an nozzle, pag-ipit, mapaso nga mga bawbaw, mga gamit, mga ligid han bahin ngan pagkaladkad han materyal. Pagbuhat hin pormal nga pag-usisa han peligro.

Ano nga datos an sadang tipigan para ha kada bahin?

Tipigi an mga datos nga konektado ha kalidad nga peligro: materyal nga batch, resipe, kritikal nga proseso nga mga kantidad, pag-usisa, mga alarma ngan mga resulta han pag-andar. Paghatag hin kahulogan han pagtipig, pag-access, mga yunit ngan pagkontrol han pagrebisa.

Mapa han Pagpatuman

Mga kinahanglanon han hugna 1 - ngan peligro

Paghatag hin kahulogan han pagtirok nga pag-andar, takt nga oras, mga klase, mga materyales, mga paagi han kapakyasan, pag-usisa ngan pagsubay. Pagtukod han kaso han negosyo.

Mga pagsulay han hugna 2 - han materyal ngan kagamitan

Sulayi an tinuod nga mga ilarom ngan mga pag-antos. Pag-ebalwar han pagbomba, paghalo, dalan, pagtambal ngan pagdukot. Kilalaha an bintana han proseso.

Hugna 3 - disenyo han selyula

Pagtapos han katalwasan, pag-ayos, pagkilala han bahin, pagdumara han resipe, pagkontrol han kalibungan, pag-access han pagmintinar ngan arkitektura han datos.

Pagbalidad han hugna 4 -

Pag-ayat han ginlalauman nga mga sobra, paghimo hin nahibabaroan nga mga depekto para han mga pag-aram ha pag-usisa, kumpleto nga pagsukol-pag-analisar han sistema ngan pamatud-i an pagbuhat han pag-andar.

Hugna 5 - kontrolado nga paglunsad

Pagdalagan hin ginpauswag nga mga pag-usisa, pagsubay han mga uso ngan pagsara han mga kulang ha pagbansay o pagmintinar. Ayaw pagrelaks han mga kontrol tubtob nga diri pa maipakita an marig-on nga kapasidad.

Hugna 6 - padayon nga pagpauswag

Gamita an datos han depekto ngan oras han pag-undang ha pagpino han mga limitasyon, pagpugong nga pagmintinar, kinabuhi han nozzle ngan pagbag-o. Pagbalisar utro katapos han mga pagbag-o han materyal, mga gamit, software o mga sangkap.

Pananglitan Plano hin Pagdumara para hin Robot nga Bintana-Pagselyo hin Selyula

Hunahunaa nga an usa nga robot nag-aaplikar hin usa nga sangkap nga neutral nga silikona ha upat nga mga lutahan ha eskina ngan hin padayon nga palibot ha usa nga katitirok han bintana. An plano han pagkontrol in makakagbulag han paglikay, pag-usisa ngan reaksyon.

Materyal nga pangilal-an:I-scan an tambol o balde antes igkonektar. Ginkukumpara han mga higamit an kodigo han produkto, kolor, batch ngan expiry ha resipe. An diri pagkakaangay nakakapugong han paghatag. Ginpapamatud-an han operator an koneksyon ngan nagrirekord han oras han pag-abri.

Bahin pangilal-an:I-scan an bintana nga biyahero. An selyula nagpipili hin dalan, kadamo han bead ngan mga limitasyon han pag-usisa hin awtomatiko. An mga gamit nagamit hin mga sensor basi kumpirmahon an husto nga oryentasyon ngan posisyon han pag-ipit.

Pag-andam sa bawbaw:An estasyon ha igbaw han salog nagrirekord han pagtapos han paglimpyo ngan oras. Kun malapos an pinakahitaas nga oras han pag-abri, an bahin diri makakasulod ha selyula kun waray pag-andam utro.

Proseso han paghatag:Bantayi an presyon han suplay, presyon han balbula, temperatura han materyal, kalaksi han robot ngan sugo han paghatag. Gamita an reperensya nga kuha ha pagtikang-ha igbaw ngan katapos hin pagbag-o han nozzle. An sistema in naundang kun an presyon o agos in nahulog ha gawas han ginbalido nga bintana.

Pag-usisa han kuwintas:An tulo nga sukol nga sensor nagsususi han pagpadayon, posisyon ngan pagtabok han seksyon nga lugar ha palibot han mga eskina ngan tul-id nga mga pagdalagan. An mga kilala nga -depekto nga mga sampol ginagamit ha panahon han panapanahon nga pag-usisa. An mga pakyas nga bahin nabalhin ngadto ha sulod nga estasyon han pagrepaso imbes nga mano-mano nga karawaton ha robot.

Pagtambal ngan pag-asikaso:An selyo han oras in nagpupugong han pag-eksamin han pagtagas o pag-impake antes han ginbalido nga oras han pag-undong. Ginbabantayan an temperatura ngan kaumog ha lugar nga gintatambal.

Makabungkag nga pag-usisa:Ha mga gintagan hin kahulogan nga mga lat-ang, pag-utod hin representante nga sampol o kupon hin pag-eksamin basi usisahon an pagbasa ngan mga bakante ha sulod. Pagdumara hin gintambalan nga pagdukot ngan pag-eksamin han pag-andar han tubig sumala han plano han pagkontrol.

Plano han reaksyon:Kun mahitabo an kritikal nga alarma, iundang an selda, ikwarentina an ngatanan nga parte tikang han urhi nga ginpamatud-an nga maupay nga pag-usisa, kilalaha an kahimtang han materyal ngan mga ekipahes, tadungon an hinungdan ngan idokumento an pag-aprobar han pagtikang utro. Ayaw la pag-clear han alarma ngan pagpadayon.

Ini nga ehemplo nagpapakita kon kay ano nga an pag-usisa kinahanglan konektado ha reaksyon han proseso. An pula nga suga nga rutina nga ginbabalewaray han mga operador diri kontrol.

Pagsukol-Mga Pakiana ha Sistema Antes Magbutang hin Hugot nga mga Tubtuban

Antes mag-angkon hin pag-antos hin kuwintas hin mga bahin hin usa ka milimetro, pakianhi:

Masusulbad ba han sensor an kaibahan ha itom, puti ngan matin-aw nga silikona?

Paonan-o an pagsilaw, kapawa ha palibot o pagpamalandong han bahin nakakaapekto ha resulta?

Ginsusukol ba han algoritmo an kahaluag ha usa nga piho nga kahitaas o an bug-os nga lugar?

Mahibabaroan ba hito an bula tikang ha lambong?

Nagkikiwa ba o diri nagkikiwa an bahin durante han pagdakop?

Mationan-o kaagsob nga ginpapamatud-an an sistema pinaagi hin reperensya nga butang?

An duha ba nga sistema naghahatag hin pariho nga mga resulta?

Ano an nahitatabo kon nabalhin an posisyon han nozzle o han kamera katapos han pagmintinar?

Pagbuhat hin mga pag-aram han pag-utro ngan pag-utro upod han mga bahin nga representante ngan mga operator. Ilakip an mga kuwintas ha giutan ngan tinuod nga pagbag-o han produksyon. An mahugot nga mga limitasyon nga igin-aaplikar ha diri-marig-on nga sistema han pagsukol nagpapadaku han pagtrabaho utro nga diri nagpapauswag han kalidad.

Mga Papel han Pagbansay ha Awtomatiko nga Selyula .

An awtomatiko nagbabag-o han mga abilidad imbes nga wad-on ito. Kinahanglan han mga operator an pagkilala han materyal, talwas nga pagpuno, pagbaton han alarma ngan panguna nga pag-usisa han mga kuwintas. An mga teknisyan ha pagmintinar nagkikinahanglan hin katalwasan ha presyon, kahibaro ha bomba ngan balbula, katugbang nga mga ekstra nga piyesa ngan pagtikang utro nga pag-verify. An mga empleyado han kalidad nagkikinahanglan hin pagsukol{3}}pag-analisar han sistema, pagsubay ngan pagpugong. Kinahanglan han mga inhinyero an reolohiya, pagdukot, pagtambal ngan proseso-pag-intindi han bintana.

Paghatag hin kahulogan kun hin-o an makakag-edit hin mga resipe, makakaagi hin mga interlock, makakag-aprobar hin pagtrabaho utro ngan makakapagawas hin ginkwarentina nga produkto. Gamita an mga agianan han pagkontrol han pag-agi ngan pag-awdit. An maupay nga-ginhimo nga selyula in pwede maluya kun mayda makakagbag-o hin kalaksi o agos para masolbar an halipot nga -panahon nga isyu hin hitsura.

Kataposan nga Pagdara

An awtomatiko nga paghatag hin silicone sealant mas maopay kon gin-aawtomatiko han organisasyon an kahibaro, diri la an pagkiwa. Maaram an malampuson nga selyula kon ano nga materyal an konektado, kon ano nga bahin an aada, kon pira nga materyal an igindudul-ong, kon husto ba an ginhalo, kon ano an hitsura han kuwintas ngan kon san-o inabot na an lutahan ha pag-opay.

An mga robot naghihimo hin pag-utro; an inhenyeriya naghimo hin kapasidad. Pag-usahon an syensya han materyal, disenyo han mga fixture, pagsukol, pag-abat, pag-eksamin han pagdukot ngan disiplinado nga pagmintinar, ngan pag-awtomatiko mahimo magpauswag han pag-agi ngan pagsarig. Igbalewaray an mga interface, ngan an linya maghihimo hin pariho nga depekto nga may makaruruyag nga pagkapariho.